檢測用硬度計維修方法

　     常用的金屬材料的硬度試驗機有布氏、里氏、洛氏硬度計等。布氏硬度計主要用于組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較的對應關系。里氏硬度計適用于金屬材料的快速硬度測試，別適宜對大型零部件及不可拆卸部件的現場硬度測試。洛氏硬度試驗采用了3種壓頭，6種試驗力，根據金屬材料材質、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個標尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎部常見的金屬材料，應用范圍廣闊。但由于硬度計需要維修時往往要返回廠家修理，給用戶帶來很多麻煩和不便，造成耽誤工作時間和出貨。為了廣大用戶能自己判斷快速維修，下

面分別介紹這幾種硬度計的常見故障問題和解決辦法。

　　1、載荷誤差超過±1.0%或不穩定

　　造成這種故障的原因及排除方法：（1）力點刀刃松動，應調整力點刀刃并擰緊;（2）力點刀刃和支點的磨損會不同程度地增加載荷誤差，應研修刀刃

;（3）載荷杠桿上的調整塊位置不適當，可根據情況向前或向后移動，調整合適后固定緊;（4）壓縮彈簧銹蝕，增大了與、主軸襯套的摩擦，應清洗生銹部位并上防護油或*換之。（5）加荷不平穩，有沖擊振動現象，應排除引起不平穩的因素。

　　2、加荷速度不能控制在規定的時間內加荷速度過快或過慢，主要是減速器用油粘度過小或過大，應清洗減速器，并*換減速器用油。

　　3、測定的硬度值與標準硬度塊示值不致造成這種故障的原因及排除方法：（1）布氏硬度計安裝不水平，應將布氏硬度計調水平;（2）鋼球表面不光潔或直徑超過允差，應用千分尺挑選合

格的鋼球換上;（3）壓痕測量裝置誤差偏大，應調整壓痕測量裝置的允許誤差，使其≤±0.5%;（4）砝碼不能垂直放置，砝碼與硬度計后蓋擦靠，應檢查吊環是否掛在重點刀刃上，吊架吊桿是否平直，否則應將吊環掛于重點刀刃上，校直吊架吊桿;（5）主軸與試臺平臺垂直度，主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度超差，應分析視其情況進行主軸與試臺平臺垂直度、主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度的調整。

　　4、布氏硬度計反復加卸載荷造成這種故障的原因及排除方法：（1）按鍵開關桿過長，轉向開關A、B觸點與A1、B1觸點不能脫開，應調節桿長度并固定之;（2）換向開關安裝位置不當，活動擋板不能觸動換向開關上的銷子，造成換向開關不換向，應調整換向開關的安裝位置。

　　5、布氏硬度計載荷部加上時停機此種故障原因為換向開關接觸點有燒傷、燒蝕現象，造成接觸點接觸不良，應對接觸點加以清理打磨或*換新的換向開關。

　　6、按鍵開關按下，硬度計不動作，但有嗡嗡的電流聲此種故障原因為電機缺相，應檢查電源是否正常，電源插頭是否插，電纜線是否有斷路，電源開關是否完，電機接線是否接牢，電機線圈是否燒壞組以及換向開關觸點接觸是否良等，應視其情況分別予以排除。

　　維修里氏硬度計常見故障與處理方法：

　　1、硬度值不，誤差50HL左右可以分幾步逐步檢查排除：1）供電電壓：先檢查里氏硬度計供電電壓是否正常;2）沖擊裝置：把沖擊裝置各部件拆下來，清理干凈灰塵或臟的東西

;3）控制電路：控制內部電路元器件有損壞或變值，需要返廠維修。

　　2、LCD屏字體有缺筆

　　1）拆開里氏硬度計外殼，把驅動LCD屏的IC重新插拔幾次（有些里氏硬度計設計時，這些IC是用IC座來固定IC的），排除IC腳受氧化導致接觸不良;2）LCD屏組塊內部損壞，需*換即可。

　　3、打硬度時LCD屏無顯示數值

　　1）檢查沖擊裝置是否存在接觸不良情況，反之沖擊裝置損壞，*換即可;2）里氏硬度計內部電路出現故障，需返廠維修。

　　4、打印數據出現重疊

　　打印紙卡住問題，拆開安裝打印紙盒蓋，重新安裝打印紙即可排除此問題。

　　5、黑屏測量供電電壓是否正常，否則電路有故障，需返廠維修。

維修洛氏硬度計與常見故障解決方法

　　、人為誤差:

　　1、作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、作不當造成，應由熟悉作硬度計的人員帶領下使用;

　　2、加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，作時加荷應平整，保持定加荷時間。

　　二、被測零件影響的因素:

　　1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時先快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，須使用廢砂輪磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

　　2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

　　3、斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計工作臺，使工作臺和壓頭同心。

　　三、硬度計壓頭的影響:

　　1、金剛石壓頭不符合技術要求或是使用段時間后有磨損，作者如不能判斷金剛石的壞，可由計量測試機構進行檢定。

　　2、鋼球壓頭度和硬度不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁產生*變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高;長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。

　　四、載荷方面:

　　1、初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整移動，桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后，緊固調整螺絲，同時要緊固桿位置，初負荷的允差應小于±2%。

　　2、主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對，應進行調整。刀口有磨損應或*換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。

　　五、硬度計安置不正。硬度計不處于水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計。

　　六、零件某測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩固，將會產生滑移、滾動、翹起等現象。這不使所得結果不準，還會損壞儀器。應根據零件的幾何形狀設計合適的工作臺。

　　七、周圍環境的影響。工廠生產用硬度計常會因周圍環境受震動的影響，致使儀器結構產生松動，示值不穩定。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。

　　八、硬度值不：有二種情況導致測試硬度不，如果所用的壓頭是金鋼石壓頭，先用指甲表面輕輕與壓頭部磨擦二下，觀察指甲有沒劃出深痕跡，有深痕跡表示壓頭已損壞，反之為的壓頭。二種情況是儀器微調處未調，打開硬度計蓋，用字螺絲刀把針部二顆螺絲調松，然后把微調鐵塊向前調節使硬度值調高，反之為調低。

　　九、加荷把手不能動：傳動結構生銹，打開硬度計背鐵板，觀察生銹部位加上防銹油可以解決。

　　十、加荷時指針動作太快：油泵缺油，打開硬度計背鐵板，往油泵注滿油，再細調下油泵加壓螺絲即可。

　　十、加荷時讀數指針不動：讀數盤損壞，*換讀數盤即可。

　　除了各種硬度計使用時殊注意事項外，還有些共同的應注意的問題，現列舉如下：

　　1、硬度計本身會產生兩種誤差：是其零件的變形、移動造成的誤差;二是硬度參數超出規定標準所造成的誤差。對二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。對洛氏硬度計校正結果，差值在±1之內合格。差值在±2之內的穩定數值，可以給出修正值。差值在±2范圍之外時則需對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。洛氏硬度各標度有事實上的適用范圍，要根據規定正確選用。例如，硬度高于HRB100時，應采用HRC標度進行測試;硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。因為超出其規定的測試范圍時，硬度計的度及靈敏度較差，硬度值不，不宜使用。其他硬度測試法也都規定有相應的校正標準。校準硬度計用的標準塊不能兩面使用，因標準面與背面硬度不定致。般規定標準塊自標定日起年內有。

　　2、在*換壓頭或砧座時，注意接觸部位要擦干凈。換后，要用定硬度的鋼樣測試幾次，直到連續兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊，接觸良，以免影響試驗結果的性。

　　3、硬度計調整后，開始測量硬度時，*個測試點不用。因怕試樣與砧座接觸不，測得的值不。*點測試完，硬度計處于正常運行機制狀態后再對試樣進行正式測試，記錄測得的硬度值。

　　4、在試件允許的情況下，般選不同部位少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。

　　5、對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊，固定后方可測試。對圓試件般要放在V形槽中測試。

　　6、加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩，不要用力太猛。加載完畢加載手柄應放在卸載位置，以免儀器處于負荷狀態，發生塑性變形，影響測量度。